?水流開關（用于檢測管道內水流狀態，控制水泵、閥門或報警裝置）安裝后的驗收需確保其功能可靠、安裝規范，避免誤動作或失效。驗收需從外觀檢查、功能測試、參數校準、安全驗證四個維度開展，具體流程如下：
一、外觀與安裝規范驗收
安裝位置與方向檢查
確認水流開關安裝在直管段（前后直管段長度需滿足要求：上游≥5 倍管徑，下游≥3 倍管徑），避免靠近彎頭、閥門、水泵出口等湍流區域（否則易因水流不穩定導致誤觸發）。
水流方向與開關標識一致（如箭頭方向與水流方向相同），不可反向安裝（否則無法檢測水流或損壞內部機構）。
對于擋板式、活塞式水流開關，需確保感應部件（擋板、活塞）完全伸入管道中心流束區（避免安裝過淺導致靈敏度不足）。
機械固定與密封性檢查
管道接口處無漏水（用手觸摸或觀察 10 分鐘，接口處無濕潤、滴漏），螺紋連接需纏繞生料帶或使用密封膠，法蘭連接需確保墊片壓緊、螺栓均勻受力。
水流開關固定牢固（用手晃動無松動），與管道接觸部位無變形（尤其塑料管道，避免因安裝過緊導致管道開裂）。
接線端子密封良好（潮濕環境需用防水接線盒），線纜固定規范（無拉扯、扭曲，預留 10-20cm 余量）。
二、功能測試（核心驗收項）
動作閾值測試
zui小動作流量測試：逐步開啟閥門增大流量，記錄水流開關觸發（輸出信號切換，如從 “斷開” 到 “閉合”）時的最小流量，與設計閾值（如 1.5m3/h）對比，誤差需≤±10%。
復位流量測試：逐步關閉閥門減小流量，記錄開關復位（信號恢復初始狀態）時的流量，需小于動作流量（通常為動作流量的 80%-90%），確保無 “遲滯過大”（如動作流量 1.5m3/h，復位流量應≥1.2m3/h）。
動態響應測試
模擬實際工況中的流量波動（如突然開啟 / 關閉水泵），觀察開關響應時間（從流量達到閾值到信號輸出的時間）：
機械類水流開關（擋板式）響應時間應≤1 秒；
電子類水流開關（超聲波、電磁式）響應時間應≤0.5 秒，無 “誤觸發”（如水流未達閾值時不動作）。
信號輸出驗證
用萬用表或示波器檢測開關輸出信號：
無源觸點型（繼電器）：動作時觸點應可靠通斷（電阻≤0.5Ω 為通，≥10MΩ 為斷）；
有源信號型（4-20mA、0-10V）：流量達到閾值時，信號應穩定切換至設定值（如 4mA→20mA），無波動或漂移。
三、參數校準與兼容性檢查
閾值校準確認
若為可調式水流開關（如通過旋鈕、撥碼設置閾值），需按設計要求重新校準：
用流量計實時監測管道流量，調整開關閾值至設計值（如設定動作流量 2m3/h），重復測試 3 次，確保每次觸發誤差≤0.2m3/h。
校準后需鎖定調節裝置（如貼封條），防止誤操作。
聯動設備兼容性測試
連接下游控制設備（如水泵控制柜、報警系統），驗證開關信號能否正確觸發聯動動作：
例如：水流達到閾值時，水泵應自動啟動；水流中斷（流量低于復位值）時，水泵應停機或報警，響應邏輯符合設計要求（無延遲、無反向動作）。
四、安全與耐久性驗證
絕緣與耐壓測試
對帶電部件（如電子類水流開關的接線端子）進行絕緣電阻測試：用搖表檢測端子與外殼間絕緣電阻≥100MΩ（500V 直流），無短路風險。
耐壓測試：施加 1500V 交流電壓（持續 1 分鐘），無擊穿、閃絡現象（適用于工業級開關）。
極限工況測試（可選，針對重要場景）
高溫 / 低溫環境測試：在設計工作溫度范圍（如 - 10℃~80℃）內，重復動作測試 5 次，功能正常（適用于戶外、空調管道等場景）。
過載流量測試：短時間施加 1.5 倍最大額定流量（如開關量程 0-5m3/h，測試 7.5m3/h），持續 5 分鐘，開關無損壞、復位后功能正常。
五、驗收文檔與標識
出具驗收報告，記錄以下信息：
安裝位置、管道管徑、水流方向；
動作流量、復位流量、響應時間等測試數據；
聯動設備測試結果、校準記錄。
在水流開關本體或附近管道張貼標識，注明型號、動作閾值、安裝日期、驗收狀態（合格 / 不合格）。