?傳感器的使用壽命受環(huán)境條件、工作負(fù)荷、自身質(zhì)量、維護(hù)方式等多方面因素影響，不同類型傳感器（如溫度、壓力、光電、濕度傳感器等）的敏感元件特性不同，影響因素的權(quán)重也存在差異，但核心影響因素可歸納如下：
一、環(huán)境因素（主要的外部影響）
溫度與溫變
過高或過低的溫度會加速傳感器敏感元件（如半導(dǎo)體、壓電材料、金屬電阻）的老化：
高溫（如超過 85℃）會導(dǎo)致元件氧化、封裝材料軟化（如膠水失效）、電路焊點脫落，尤其對溫敏傳感器（如熱電偶、PT100）影響顯著；
劇烈溫度變化（如晝夜溫差＞50℃）會使傳感器內(nèi)部不同材料（金屬、陶瓷、塑料）因熱脹冷縮系數(shù)差異產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)松動、密封失效（如濕度傳感器進(jìn)水）。
濕度與腐蝕性環(huán)境
高濕度（相對濕度＞90%）或凝露環(huán)境會導(dǎo)致傳感器電路受潮短路、金屬部件銹蝕（如壓力傳感器的彈性膜片生銹），尤其對未做密封處理的傳感器（如裸露的光敏電阻）影響更大；
腐蝕性氣體（如工業(yè)環(huán)境中的二氧化硫、氯氣）或液體（酸堿溶液）會侵蝕傳感器的敏感元件（如氣體傳感器的催化層中毒）、導(dǎo)線（銅纜氧化）或外殼（塑料老化開裂），直接縮短壽命。
振動與沖擊
持續(xù)振動（如機(jī)床、汽車發(fā)動機(jī)附近）會導(dǎo)致傳感器內(nèi)部焊點松動、引線斷裂、機(jī)械結(jié)構(gòu)（如壓力傳感器的膜片、光電傳感器的透鏡）疲勞損壞；
劇烈沖擊（如跌落、碰撞）可能直接破壞敏感元件（如壓電傳感器的晶體碎裂）或改變校準(zhǔn)參數(shù)（如加速度傳感器零漂），導(dǎo)致提前失效。
粉塵與污染物
工業(yè)粉塵、油污、顆粒物會堵塞傳感器的檢測通道（如紅外氣體傳感器的氣室）、覆蓋敏感表面（如光電傳感器的透鏡積灰導(dǎo)致靈敏度下降），或進(jìn)入內(nèi)部磨損機(jī)械部件（如編碼器的齒輪）。
二、工作負(fù)荷因素（傳感器自身的使用強(qiáng)度）
量程與過載
長期在滿量程或接近滿量程下工作（如壓力傳感器長期處于 90% 量程以上），會使敏感元件（如彈性體）產(chǎn)生疲勞損傷，導(dǎo)致精度漂移直至失效；
頻繁過載（如超過額定值 120% 以上）會直接破壞敏感元件（如應(yīng)變片斷裂、電容傳感器極板變形），即使未立即損壞，也會大幅縮短壽命。
工作頻率與持續(xù)時間
高頻次檢測（如每秒觸發(fā)數(shù)百次的光電開關(guān)）會使電路元件（如三極管、電容）發(fā)熱累積，加速老化；
連續(xù)不間斷工作（如 24 小時運行的溫度傳感器）比間歇工作的傳感器壽命短，尤其對依賴機(jī)械運動的傳感器（如接近開關(guān)的線圈）影響更明顯。
電源與信號干擾
電源電壓不穩(wěn)定（如波動超過 ±10%）或存在浪涌（如雷擊、電機(jī)啟停干擾），會擊穿傳感器的電路元件（如穩(wěn)壓管、芯片）；
強(qiáng)電磁干擾（如變頻器、高壓設(shè)備附近）會導(dǎo)致傳感器電路過熱、信號紊亂，間接影響元件壽命。
三、傳感器自身質(zhì)量與設(shè)計因素
材料與工藝
敏感元件材料劣質(zhì)（如用普通金屬替代耐高溫合金）、封裝工藝差（如密封膠漏氣、焊點虛焊）會導(dǎo)致傳感器抗環(huán)境能力弱，壽命僅為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的 1/3-1/5；
結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷（如壓力傳感器的膜片厚度不均、濕度傳感器的透氣膜選材不當(dāng)）會導(dǎo)致局部應(yīng)力集中或防護(hù)不足，加速失效。
校準(zhǔn)與老化特性
出廠前未充分老化校準(zhǔn)的傳感器，在使用初期易出現(xiàn)參數(shù)漂移，實際壽命短于標(biāo)稱值；
某些類型傳感器（如氣體傳感器、濕度傳感器）存在天然 “消耗性” 老化（敏感材料逐漸失效），即使正常使用，壽命也有限（如電化學(xué)氣體傳感器通常 1-3 年）。
四、維護(hù)與使用方式
維護(hù)不當(dāng)
未定期清潔（如光電傳感器透鏡積灰未清理）、過度清潔（如用腐蝕性溶劑擦拭敏感表面）會損壞傳感器；
接線錯誤（如正負(fù)極接反）、安裝不當(dāng)（如壓力傳感器安裝時扭矩過大導(dǎo)致螺紋損壞）會直接導(dǎo)致傳感器報廢。
超出適用范圍
將傳感器用于非設(shè)計場景（如用民用溫濕度傳感器檢測工業(yè)高溫環(huán)境），會因 “能力不足” 快速老化；
未做防護(hù)措施（如在水下使用非防水型傳感器）會導(dǎo)致提前失效。