?高溫浮球開關是一種能在高溫環境（通常≥100℃，部分型號可耐 300℃以上）中檢測液位的控制元件，其核心優勢是耐溫性強、結構簡單、動作可靠，適用于需要監測高溫液體或氣體冷凝液位的場景。以下是其典型應用范圍：
一、工業加熱與傳熱系統
這類系統中，介質（如水、導熱油、熔鹽等）長期處于高溫狀態，需通過浮球開關監測液位以保障系統安全運行：
鍋爐與蒸汽系統
蒸汽鍋爐的汽包液位監測（鍋爐水在 100-300℃，需防止干燒或滿水）；
過熱器、省煤器的補水液位控制（高溫水或汽水混合物環境）。
導熱油加熱系統
導熱油爐的液位監測（導熱油工作溫度通常 150-300℃，用于化工、建材加熱）；
熱油循環系統的膨脹罐液位控制（防止導熱油因高溫膨脹溢出或不足）。
熔鹽儲能系統
熔鹽儲罐的液位檢測（熔鹽熔點通常 200-600℃，用于太陽能光熱發電、工業余熱存儲）。
二、化工與制藥生產
化工、制藥過程中常涉及高溫反應、蒸餾、濃縮等工藝，高溫液體（如高溫溶劑、反應液）的液位控制是關鍵：
高溫反應釜
監測反應釜內的物料液位（如聚酯反應釜溫度可達 250℃以上，需防止液位過低導致局部過熱）；
夾套式反應釜的加熱介質（如高溫水、蒸汽）液位控制。
蒸餾與精餾設備
蒸餾塔塔釜液位監測（塔頂餾出物冷凝前為高溫蒸汽，塔釜液體溫度常 100-200℃）；
高溫溶劑回收罐的液位控制（如酒精、丙酮等溶劑的蒸餾回收，溫度接近沸點）。
高溫清洗與滅菌設備
制藥廠的高溫滅菌鍋（溫度 121-134℃）液位監測，確保滅菌過程水位達標；
工業高溫清洗槽（如金屬件脫脂清洗，溫度 80-150℃）的液位控制。
三、冶金與金屬加工
冶金行業中，高溫熔融態物質或高溫冷卻液的液位監測需耐極端溫度：
金屬熔煉
中頻爐、電弧爐的冷卻水套液位監測（冷卻水溫因吸熱常達 80-120℃，防止水套缺水導致設備燒毀）；
連鑄結晶器的二次冷卻水液位控制（高溫鋼坯冷卻用水，水溫較高）。
熱處理設備
淬火槽的高溫淬火液（如油類淬火介質，工作溫度 100-200℃）液位監測；
回火爐的導熱油或高溫水液位控制。
四、能源與環保行業
能源生產和環保處理中，高溫廢液、廢氣冷凝液的液位需實時監測：
火力發電
汽輪機凝汽器的凝結水液位監測（溫度約 40-60℃，但部分輔助系統水溫可達 100℃以上）；
脫硫塔、脫硝系統的高溫漿液液位控制（如石灰石漿液在循環中因吸熱升溫至 80-100℃）。
垃圾焚燒與余熱利用
垃圾焚燒爐的余熱鍋爐液位監測（利用煙氣余熱產生的高溫水或蒸汽，溫度 150-250℃）；
高溫廢水處理池的液位控制（如焚燒后產生的廢水，溫度常 80-120℃）。
五、食品與飲料加工
部分食品加工工藝需高溫加熱（如蒸煮、殺菌），且對設備衛生性有要求：
高溫蒸煮設備
罐頭殺菌釜的水位監測（溫度 121℃左右，確保殺菌過程水位覆蓋產品）；
乳制品殺菌機（如 UHT 超高溫滅菌，溫度 135-150℃）的蒸汽冷凝水液位控制。
油炸與烘焙設備
高溫油炸鍋的油位監測（食用油加熱溫度 160-200℃，防止油位過低導致鍋體干燒）；
烘焙設備的蒸汽發生器液位控制。
六、特殊高溫液體存儲與運輸
高溫儲罐：如存儲高溫樹脂、熔融石蠟（溫度 80-150℃）的儲罐液位報警；
高溫管道：在輸送高溫液體（如高溫瀝青、 molten salt）的管道上安裝，監測是否出現斷流或滿管。
選型注意事項
高溫浮球開關的應用需匹配具體工況的溫度范圍、介質特性（腐蝕性、粘度）：
溫度≤150℃：可選不銹鋼 304 材質浮球，搭配丁腈橡膠密封圈；
150-250℃：需用不銹鋼 316 材質，密封圈換為氟橡膠（耐溫 200℃以上）；
＞250℃：選擇金屬材質浮球（如哈氏合金），且無密封圈設計（焊接密封），避免密封圈高溫老化。