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主觀因素時應按照實際需要來選擇合適的流型。這主要是設計者對料倉設計不夠重視的原因所造成。由于料倉設計規(guī)范形成較晚，因此有許多設計者把料倉當作一般常壓液體儲罐來設計，從而忽視了料倉設計的獨特性。料倉流型的錯誤選擇，料斗半頂角的大小、卸料口尺寸大小不正確計算，料倉材質的不當選擇以及忽視某些具體焊接結構的影響是造成料倉不當設計的五個主要因素。

1 .1 正確選擇料倉流型

料倉的流型基本上有兩種：整體流型料倉（又稱全流倉）和中心流型料倉（又稱漏斗型料倉或核流倉）。在整體流料倉中，卸料時所有物料均向卸料口流動，不存在流動“死區(qū)”，料位均勻下降，卸料流動穩(wěn)定均勻。而在中心流料倉中，卸料時只有中心部位的物料向卸料口流動，在該“流動區(qū)”以外的部分為流動“死區(qū)”。由于“鼠洞”和粘性拱的形成與崩塌，使卸料流動不穩(wěn)定，甚至會出現(xiàn)噴瀉的情況。因此整體流型料倉是料倉設計的首選流型。但是事實上由于整體流型料倉和中心流型料倉各有利弊，所以并非必須選用整體流型料倉。整體流型料倉和中心流型料倉的優(yōu)缺點見下表 ：

整體流和中心流料倉的基本特性及適用場合

1 .2 料斗半頂角的計算

確定一個合適的料斗半頂角，目的是為了實現(xiàn)所選擇的流型。料倉下料不暢，關鍵是傾斜角小于物料安息角所致。整體流倉必須保證料倉各個部位的傾斜角大于物料的安息角。

1 .3 確定卸料口尺寸

確定合適的卸料口尺寸，目的是為了防止因形結拱（又稱架橋）或管流（又稱鼠洞）等，造成料倉無法卸料或物料噴瀉等問題。按照料倉流型的不同有不同的計算方法。針對整體流料倉設計計算時，用一定性尺寸B來描述卸料口的大小。對于圓形卸料口， 等于卸料口直徑；對于方形卸料口， 為對角線長度；對于縫形卸料口，為縫寬，對于平均直徑較小的粉體物料，不產生粘性拱的最小卸料口尺寸由下公式確定 ：B >H

1 .4 料倉材質的影響

所設計的料倉是否處于整體流狀態(tài)，不僅取決于料斗結構（料斗半頂角），而且與粉體物料（內摩擦角）以及料斗材料（壁摩擦角）有關。因此，料斗的選材對于料倉的設計也是十分重要的。經試驗證實 ，容易形成整體流的料斗材料首選為聚四氟乙烯和不銹鋼，其次為鋁合金，最差為碳鋼。當然，在具體設計中，應綜合考慮安全、經濟因素來合理選材。

1 .5 焊接結構的影響

有時卸料口的堵塞僅僅是因為料倉筒體內壁和下錐體內壁不夠光滑所導致。為了使料倉筒體內壁及下錐體內壁足夠光滑，使物料盡量以整體流動方式流動，在進行料倉結構設計過程中應注意以下幾點：（1 ）接管、人孔等與料倉筒體焊接后應磨平內壁； （2 ）圓錐形料斗與筒體連接處的內焊縫應圓滑過渡； （3 ）卸料口處的接管與圓錐段的內焊縫應圓滑過渡。

2客觀因素

_{2 .1} 物性的影響

物料本身特性也是形成結拱的原因之一。由于物料含水、吸潮或靜電作用而增強了物料與倉壁的粘附力，從而在卸料處導致結拱，這種結拱類型一般稱之為粘結粘附拱。另外，由于某些物料呈顆塊狀，流動中因顆塊相互嚙合達到平衡從而在卸料處導致結拱，這種結拱類型一般稱之為楔型拱。對于粘結粘附拱，我們一般采取的措施有：保持物料干燥；靜電接地以避免操作過程中產生靜電。對于楔型拱一般是盡量細化和均化物料以減少結拱的可能。

_{2 .2} 振動器的影響

瞬時流動函數(shù)高的顆粒，在振動時特別容易因為物料的密集而引起流動的中斷。用振動器加速流動應該僅限于物料正在流動的時刻。當料倉出口關閉或出口喂料機停車時，應當立即停止振動。然而，有些用戶在使用料倉的過程中，發(fā)現(xiàn)料倉卸料口有堵塞或下料不暢現(xiàn)象后，在沒有正確分析料倉堵塞的真正原因的情況下，盲目采用振動器振動，反而增加了結拱處的固結強度，結果卻適得其反。嚴格講，目前用振動來加速流動的做法實際上僅僅依靠經驗來確定。因此應正確使用振動器以免起相反作用。

3、解決方法

如果設計人員能夠在設計中遵循正確的方法，一般來說就可以預防結拱的形成。對于實際生產中存在的料倉各種類型的結拱，可采取相應的有效解決方法。

_{3 .1} 結拱或架橋的類型

為了更好的解決料倉結拱問題，首先，我們應當了解料倉結拱的類型。粉體料倉結拱的類型一般有如下四種：

₁ ）壓縮拱：粉體因受到倉壓力的作用，使固結強 度增加而導致起拱；

₂ ）楔形拱：顆粒狀物料因相互嚙合達到力平衡 狀態(tài)所形成的料拱；

₃ ）粘結粘附拱：粘結性強的物料在含水、吸潮或 靜電作用而增強了物料與倉壁的粘附力所形成的料拱；

₄ ）氣壓平衡拱：料倉回轉卸料器因氣密性差，導 致空氣泄入料倉，當上下氣壓達到平衡時所形成的料拱。

3 .2 對不同的結拱類型采用不同的解決方法

總的說來，目前防止結拱的措施主要有三方面的途徑：

1 ）改善料倉的幾何形狀及尺寸；

2 ）降低料倉粉體壓力；

2、料倉直間隔較多的減少料倉直間隔或者采 用改流體來降低粉體壓力。

3 ）減小料倉壁摩擦阻力。 下面針對不同的結拱類型從這三方面提出比較有效的解決辦法。

3.2.1壓縮拱

1 ）通過增加卸料口尺寸，減小斗頂角來改善料 斗幾何形狀。

2 ）料倉直間隔較多的減少料倉直間隔或者采 用改流體來降低粉體壓力。

3 ）改善倉壁材料以減小倉壁摩擦阻力。

3 .2 .2 楔形拱

增加卸料口尺寸，減小斗頂角或者采用非對稱性料斗（偏心卸料口）來改善料斗幾何形狀。

1 ）增加卸料口尺寸，減小斗頂角或者采用非對稱

2 ）性料斗（偏心卸料口）來改善料斗幾何形狀。

3 .2 .3 粘性粘附拱

 采取防潮或消除靜電的方法來減小倉壁摩擦阻力。將容易吸水的物料妥善存放防潮；在料倉以及防爆和排氣裝置上設置靜電接地板以消除靜電。

3.2.4氣壓平衡拱

3、1 ）通過采用非對稱性料斗（偏心卸料口）來改 善料斗幾何形狀。

2) 通過采取排氣的措施來減小倉壁摩擦阻力。 例如在料倉的頂部加置排氣管等措施。另外，有一點必須說明的是，振動對任何一種結拱形式都不是最佳解決方法。

4結語

綜上所述，為了預防料倉結拱或架橋的產生，首先應當采用正確的料倉設計方法，遵循相應的設計規(guī)范。其次，應當全面綜合考慮生產過程中各種因素對料倉結拱的影響，對于不同的結拱類型應當采取不同的解決方法。我們決不能一碰到料倉結拱堵塞卸料不暢就采用振動加速的方法，這種做法顯然不應提倡。另外，料倉結拱的形成也決非我們想象的那么簡單，只有正確的分析料倉結拱的原因，采取相應的科學方法才能圓滿解決。