?雙點浮球開關是一種通過浮球隨液位升降觸發開關觸點的液位控制裝置，主要用于液位高低位報警或控制。其關鍵性能指標直接影響設備的穩定性、可靠性和適用場景，以下是主要指標及解析：
一、液位控制范圍
定義：浮球開關能檢測的zui低液位與zui高液位之間的差值，決定了其適用的容器高度或液位變化范圍。
關鍵要求：
需與實際工況的液位波動范圍匹配，避免因量程不足導致控制失效。
雙點開關通常對應高、低兩個控制點，需明確兩點之間的間距是否滿足工藝需求（如水泵啟停的液位差）。
二、觸點性能
觸點類型
常開（NO）/ 常閉（NC）：根據控制邏輯選擇，如高位報警常用常開觸點（液位到達時導通）。
雙刀雙擲（DPDT）：可同時控制兩路電路（如高低位分別聯動不同設備）。
觸點容量
額定電壓 / 電流：指觸點能安全切換的最大電壓和電流（如 AC 250V/5A、DC 30V/3A），需匹配負載（如繼電器、電磁閥）的功率，避免觸點燒蝕。
接觸電阻：阻值越小越好（通常＜100mΩ），高接觸電阻可能導致信號不穩定或發熱。
壽命：機械觸點的開關次數（通常≥10 萬次），高頻動作場景需選擇長壽命型號（如貴金屬觸點）。
三、浮球性能
材質
需耐腐蝕、耐老化，常見材質包括：
PP（聚丙烯）：耐水、弱酸弱堿，適用于普通水介質。
不銹鋼（304/316）：耐強酸強堿、高溫，適合化工、食品等高要求場景。
PVDF（聚偏氟乙烯）：耐強腐蝕，用于強酸、有機溶劑等惡劣環境。
浮力與密度
浮球密度需小于被測液體密度，確保能浮起；浮力需足夠克服觸點動作的機械阻力（如彈簧力），避免因浮力不足導致開關不動作。
結構強度
需承受液體壓力（如深液位場景），密封性能需良好（如焊接密封、O 型圈密封），防止液體滲入內部損壞觸點。
四、工作環境適應性
溫度范圍
被測液體溫度需在浮球和觸點的耐受范圍內（如 PP 材質通常耐溫≤80℃，不銹鋼可耐 150℃以上）。
壓力范圍
常壓場景（如敞口容器）無需特殊要求；承壓容器需選擇耐壓型浮球開關（如耐壓 0.6MPa、1.0MPa）。
介質特性
需考慮液體的粘度、雜質含量：
高粘度液體（如油類）可能影響浮球浮動，需選擇大體積浮球或加重型設計。
含顆粒雜質的液體可能卡阻浮球，需選擇防卡阻結構（如萬向浮球、光滑表面）。
五、安裝與連接方式
安裝方式
側裝式：通過螺紋（如 G1/2、M20×1.5）或法蘭安裝于容器側壁，適用于固定液位檢測。
頂裝式：垂直懸掛于容器頂部，適合敞口容器或液位變化較大的場景。
纜式（繩式）：通過鋼絲繩懸掛多個浮球，用于深液位或多層液位控制（如水箱、油罐）。
出線方式
直接出線：開關內部引出電纜，需確保防水密封（如 IP67 等級）。
接線端子：通過端子排連接導線，便于現場接線和維護。
防護等級
需滿足環境要求（如戶外、潮濕環境需 IP65 以上，水下安裝需 IP68），防止水汽侵入影響觸點性能。
六、可靠性與耐久性
抗振動 / 沖擊
在機械振動環境（如設備運行時）中需保持穩定，避免誤動作（如采用防震彈簧、加固觸點結構）。
抗干擾能力
電磁干擾（EMI）環境下需確保觸點信號不受影響（如使用屏蔽電纜、增加濾波電路）。
長期穩定性
長期使用后浮球材質不老化、觸點不氧化，部分高端產品會進行老化測試（如 1000 小時高溫老化）。
七、其他關鍵指標
重復性誤差：同一液位下多次動作的觸點觸發位置偏差（通常≤±2mm），誤差越小控制精度越高。
響應時間：浮球到達設定液位至觸點動作的時間（通常≤50ms），快速響應適用于動態液位控制。
防爆等級：在易燃易爆環境（如化工車間）需選用防爆型浮球開關（如 Ex d IIC T6），確保安全。