?      自進入2017年以來，鐵礦石、煤炭、天然橡膠、造紙等多種原材料迎來“集體漲價”風潮，牽動著市場神經。原材料、燃料、動力購進價格的變化，直接關系到工業企業產成品的制造成本，而制造成本的變化，又對產成品出廠價格的變動起著至關重要的作用。“高進低出”使不同行業的企業苦樂不均，利潤大量向石油和天然氣開采業等上游行業集中，卻不利于大量消耗原材料加工、制造等中下游行業企業的發展。

哪些原材料價格上漲？

         2017年春節以來，傳聞已久的原材料漲價已經在成為現實，例如鋼鐵、鉛、鋁、銅等電動車上使用量最大的四大金屬材料全部漲價。

鋁在漲，最高漲幅250元，期貨成交集中13430~13440元/噸，隨后期鋁拉漲后，持貨商挺價惜售。而鋁作為電動車的重要原材料，如電機、輪轂以及一些電器件的鋁合金外殼都需要使用到鋁，因此鋁的漲價對電動車成本有一定影響。鋼鐵也在漲，鋼鐵是電動車上使用量最大的金屬材料，用在車架、鐵質輪轂等部件。除了受“去產能”政策推進影響外，鋼企生產所需的原燃料價格上漲也成為推高鋼材價格的一大主因。鉛在漲，它是鉛酸電池最主要的原材料，其價格漲跌直接影響到電池的價格，而電池又是電動車行業最敏感的零部件，一旦電動車沒有電池，根本無法銷售和使用。銅跟著漲，銅雖然不是電動車上用量最大的原材料，但是電機、線纜以及所有的電器件里都需要使用到銅，滬銅期貨最大的漲幅接近1000元，這對于電動車電器系統的成本上漲起到了推波助瀾的作用。

     另一方面，受缺料、缺工影響，印刷電路板（PCB）、DRAM、面板三大電子業關鍵零組件淡季報價同步涌現漲價潮，其中PCB廠面對成本上漲壓力，市場預期，在成本轉嫁順利下，華通、欣興、健鼎等PCB大廠營運將相對良好。

          PCB有“電子產品之母”之稱，面對諸多關鍵材料銅箔基板、銅箔等報價持續走高，業界盛傳，硬板大廠今年罕見在淡季提高報價，外傳漲幅逾三成不等。業界指出，PCB硬板大廠去年未立即反應各式材料成本提高，直到今年首季才調高報價，主要是反映材料成本提高及產線缺工等情況。市場觀察，從PCB上游銅箔與銅箔基板供應情況分析，因搶料情況未顯著改善，對中小型硬板PCB廠今年上半年將存在更大成本壓力，相對大型PCB廠較有議價優勢。

什么原因導致原材料價格上漲？

    今年原材料價格上漲是多方面因素“扎堆”導致的結果，主要因素包括：能源價格上漲，2016年以來煤價走勢可以用“步步驚心”來形容，煤是中國最重要的能源來源。煤價上漲，必然帶動金屬冶煉和電力成本的上升，這種成本壓力自然傳導到鋼材、鋁材等原材料上。

化工原料供給出現問題，近半年來，上游化工原料開始猛漲。TDI(甲苯二異氰酸酯)從年初的1萬/噸狂漲到5萬/噸；新戊二醇從6000元/噸左右漲到了13800元/噸。與年初相比，市場售價漲幅超過了50%的品種相當多，很多品種漲幅高達一倍甚至超過一倍，例如順丁橡膠、丙酮、丙烯、丁二烯、順丁橡膠等。

     運輸價格上漲，交通運輸部、公安部《超限運輸車輛行駛公路管理規定》將自9月21日起施行。新規堪稱史上最嚴治超措施，依照規定，實施之日起，國內公路運輸超限超載標準噸位全線降低，如載重量最大的6軸汽車列車超載標準由此前的55噸降至49噸，4軸貨運單車超載標準由40噸降至31噸，降幅高達9噸。治理超載有利于道路安全，勢在必行，但這一政策頁使得運輸單價成本上漲。

      人民幣貶值，人民幣貶值有利于制造業產品出口，而對原材料進口來說恰恰不是好消息。美元兌換人民幣的匯率中間價由2016年初的6.49左右，變成了現在的6.9左右，也就是說，不到一年的工夫，人民幣已經貶值近6%，這必然會造成進口成本的上升。

企業應如何應對原材料上漲？

     原材料價格上調對企業而言是機遇與挑戰并存，企業層面來講，原材料價格的上漲，要求企業在管理上應更科學，更精益，更高效，從而令產品價格更具有優勢，更有競爭力。企業除了可以把漲價向下游產業或市場轉嫁之外，還應大力挖掘企業內部潛力，以降低成本來消化漲價因素，其中包括——實行供應鏈成本管理：由于原材料漲價影響了整個產品鏈條，如鋼材的漲價不但影響了汽車零部件產品的成本，最終也影響了汽車整車的成本。所以，越是鏈條末端的產品生產企業，就越要把成本管理前移到供方，從后往前按順序推動其供方加強成本管理，最終使整個供應鏈共同行動起來都在成本上下工夫，以達到降低成本、提高效益的目的。

     建立成本管理體系：成本管理是一個系統工程，成本問題一定是一個系統問題。原材料漲價屬于提高成本的外部因素，可以通過體系活動消除企業內部的提高成本因素，如人、財、物的浪費等，以此來補償原材料漲價成本，從根本上實現“堤內損失，堤外補”。

   改變采購方式：企業可以加大訂貨量（但要控制供貨量），有條件的可以進行現金采購，為加大訂貨量還可以實施企業間聯合采購，這樣可能會得到供方的最大優惠。企業應堅持“就近采購”的原則，盡量縮小采購半徑，以節省物流成本。在原材料有規律地漲價情況下，企業還可以實行“躲峰采購”，也就是在原材料價格較低時多購進，反之就少購進，避開價格高峰，但企業應考慮平衡好存貨成本和漲價成本的關系。

      調整產品結構：多品種生產企業可以研究采用改變產品結構的辦法來克服漲價因素，也就是盡量少生產使用漲價材料的產品，但改變產品結構應結合市場需求、安排好生產計劃和平衡好生產能力。

      制定消耗定額：企業應對漲價的原材料嚴格制定和執行消耗定額，包括：工藝定額（控制生產投料）、生產定額（控制領料和發料）和供應定額（控制購料），使原材料盡可能地合理使用、合理采購和合理儲備，以達到防止浪費、降低成本的目的。

      增強員工成本意識：由于原材料價格的不斷上漲，企業的經營生產形勢發生了變化，同時也給企業的預期成本和利潤帶來了一定的壓力，在這種情況下，企業應強化員工成本意識的教育和培訓，使員工都能夠理解企業面臨的嚴峻形勢和各種困難，增強注意節省和控制成本和費用的意識，讓員工都知道如何同企業共度難關和為實現企業目標多做貢獻。