?水流開關(guān)（用于檢測(cè)管道內(nèi)水流狀態(tài)，控制水泵、閥門或報(bào)警裝置）安裝后的驗(yàn)收需確保其功能可靠、安裝規(guī)范，避免誤動(dòng)作或失效。驗(yàn)收需從外觀檢查、功能測(cè)試、參數(shù)校準(zhǔn)、安全驗(yàn)證四個(gè)維度開展，具體流程如下：
一、外觀與安裝規(guī)范驗(yàn)收
安裝位置與方向檢查
確認(rèn)水流開關(guān)安裝在直管段（前后直管段長度需滿足要求：上游≥5 倍管徑，下游≥3 倍管徑），避免靠近彎頭、閥門、水泵出口等湍流區(qū)域（否則易因水流不穩(wěn)定導(dǎo)致誤觸發(fā)）。
水流方向與開關(guān)標(biāo)識(shí)一致（如箭頭方向與水流方向相同），不可反向安裝（否則無法檢測(cè)水流或損壞內(nèi)部機(jī)構(gòu)）。
對(duì)于擋板式、活塞式水流開關(guān)，需確保感應(yīng)部件（擋板、活塞）完全伸入管道中心流束區(qū)（避免安裝過淺導(dǎo)致靈敏度不足）。
機(jī)械固定與密封性檢查
管道接口處無漏水（用手觸摸或觀察 10 分鐘，接口處無濕潤、滴漏），螺紋連接需纏繞生料帶或使用密封膠，法蘭連接需確保墊片壓緊、螺栓均勻受力。
水流開關(guān)固定牢固（用手晃動(dòng)無松動(dòng)），與管道接觸部位無變形（尤其塑料管道，避免因安裝過緊導(dǎo)致管道開裂）。
接線端子密封良好（潮濕環(huán)境需用防水接線盒），線纜固定規(guī)范（無拉扯、扭曲，預(yù)留 10-20cm 余量）。
二、功能測(cè)試（核心驗(yàn)收項(xiàng)）
動(dòng)作閾值測(cè)試
zui小動(dòng)作流量測(cè)試：逐步開啟閥門增大流量，記錄水流開關(guān)觸發(fā)（輸出信號(hào)切換，如從 “斷開” 到 “閉合”）時(shí)的最小流量，與設(shè)計(jì)閾值（如 1.5m3/h）對(duì)比，誤差需≤±10%。
復(fù)位流量測(cè)試：逐步關(guān)閉閥門減小流量，記錄開關(guān)復(fù)位（信號(hào)恢復(fù)初始狀態(tài)）時(shí)的流量，需小于動(dòng)作流量（通常為動(dòng)作流量的 80%-90%），確保無 “遲滯過大”（如動(dòng)作流量 1.5m3/h，復(fù)位流量應(yīng)≥1.2m3/h）。
動(dòng)態(tài)響應(yīng)測(cè)試
模擬實(shí)際工況中的流量波動(dòng)（如突然開啟 / 關(guān)閉水泵），觀察開關(guān)響應(yīng)時(shí)間（從流量達(dá)到閾值到信號(hào)輸出的時(shí)間）：
機(jī)械類水流開關(guān)（擋板式）響應(yīng)時(shí)間應(yīng)≤1 秒；
電子類水流開關(guān)（超聲波、電磁式）響應(yīng)時(shí)間應(yīng)≤0.5 秒，無 “誤觸發(fā)”（如水流未達(dá)閾值時(shí)不動(dòng)作）。
信號(hào)輸出驗(yàn)證
用萬用表或示波器檢測(cè)開關(guān)輸出信號(hào)：
無源觸點(diǎn)型（繼電器）：動(dòng)作時(shí)觸點(diǎn)應(yīng)可靠通斷（電阻≤0.5Ω 為通，≥10MΩ 為斷）；
有源信號(hào)型（4-20mA、0-10V）：流量達(dá)到閾值時(shí)，信號(hào)應(yīng)穩(wěn)定切換至設(shè)定值（如 4mA→20mA），無波動(dòng)或漂移。
三、參數(shù)校準(zhǔn)與兼容性檢查
閾值校準(zhǔn)確認(rèn)
若為可調(diào)式水流開關(guān)（如通過旋鈕、撥碼設(shè)置閾值），需按設(shè)計(jì)要求重新校準(zhǔn)：
用流量計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道流量，調(diào)整開關(guān)閾值至設(shè)計(jì)值（如設(shè)定動(dòng)作流量 2m3/h），重復(fù)測(cè)試 3 次，確保每次觸發(fā)誤差≤0.2m3/h。
校準(zhǔn)后需鎖定調(diào)節(jié)裝置（如貼封條），防止誤操作。
聯(lián)動(dòng)設(shè)備兼容性測(cè)試
連接下游控制設(shè)備（如水泵控制柜、報(bào)警系統(tǒng)），驗(yàn)證開關(guān)信號(hào)能否正確觸發(fā)聯(lián)動(dòng)動(dòng)作：
例如：水流達(dá)到閾值時(shí)，水泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)；水流中斷（流量低于復(fù)位值）時(shí)，水泵應(yīng)停機(jī)或報(bào)警，響應(yīng)邏輯符合設(shè)計(jì)要求（無延遲、無反向動(dòng)作）。
四、安全與耐久性驗(yàn)證
絕緣與耐壓測(cè)試
對(duì)帶電部件（如電子類水流開關(guān)的接線端子）進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試：用搖表檢測(cè)端子與外殼間絕緣電阻≥100MΩ（500V 直流），無短路風(fēng)險(xiǎn)。
耐壓測(cè)試：施加 1500V 交流電壓（持續(xù) 1 分鐘），無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象（適用于工業(yè)級(jí)開關(guān)）。
極限工況測(cè)試（可選，針對(duì)重要場(chǎng)景）
高溫 / 低溫環(huán)境測(cè)試：在設(shè)計(jì)工作溫度范圍（如 - 10℃~80℃）內(nèi)，重復(fù)動(dòng)作測(cè)試 5 次，功能正常（適用于戶外、空調(diào)管道等場(chǎng)景）。
過載流量測(cè)試：短時(shí)間施加 1.5 倍最大額定流量（如開關(guān)量程 0-5m3/h，測(cè)試 7.5m3/h），持續(xù) 5 分鐘，開關(guān)無損壞、復(fù)位后功能正常。
五、驗(yàn)收文檔與標(biāo)識(shí)
出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，記錄以下信息：
安裝位置、管道管徑、水流方向；
動(dòng)作流量、復(fù)位流量、響應(yīng)時(shí)間等測(cè)試數(shù)據(jù)；
聯(lián)動(dòng)設(shè)備測(cè)試結(jié)果、校準(zhǔn)記錄。
在水流開關(guān)本體或附近管道張貼標(biāo)識(shí)，注明型號(hào)、動(dòng)作閾值、安裝日期、驗(yàn)收狀態(tài)（合格 / 不合格）。